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齿轮专用荧光磁粉探伤机

齿轮专用荧光磁粉探伤机

  • 所属分类:专用磁粉探伤机系列
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  • 发布时间:2022-07-08 11:28:05
  • 产品概述

一、设备型号

    CDW-15000A双工位齿轮专用荧光磁粉探伤机

二、磁粉检查的基本原理

    当一个由铁磁性材料制成的零件被放在磁场中,磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕,工件中被磁化的磁畴就会在裂痕周围形成小的磁极,磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”,这时将磁粉散布在零件表面,就会在裂痕处堆积成磁痕,显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。

三、用途

    该机是根据磁粉探伤原理和《GB/T8290-2011》的要求设计的,适用于用交流磁化各类磁性材料制成的零件,能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向和复合磁化,其一系列机械动作如夹紧、喷洒、磁化、松开等均用小型工业PC控制,改变PC工作程序可改变设备对零件探伤的工艺。

四、主要技术性能指标

1、周向磁化电流:AC:0-15000A连续可调,电压AC:40V,带断电相位控制器

2、纵向磁化磁势:AC:0-32000AT连续可调,电压AC:40V,带断电相位控制器

3、磁化方法:周向、纵向、复合磁化

4、工位一电极间距:0—1300mm 

5、磁化线圈:内径300mm 

6、夹紧行程:200mm

7、夹紧方式:气动夹紧,气压≥0.4Mpa可调

8、尾电极箱:电动移动

9、探伤节拍:30S/件(检测时间除外)

10、探伤灵敏度:工件表面用A型试片(15/50),清晰显示

11、退磁效果:工件退磁后剩磁不大于240A/m(3GS)

12、电源:三相四线 380V±10%,50Hz、约1750A

13、工位二芯棒间距:0—1000mm 

14、总重量:约5吨

五、设备的组成及结构特点

该机属固定式机电分离型结构,主要包括电源柜、变压器柜、磁化电源控制系统、夹持装置工位一、夹持装置工位二、磁化线圈、磁悬液喷洒及回收系统、转动机构等几部分组成。

磁化电源系统放在电源柜内,电器安装板在床身内,上面装有所有电气元件,触发控制模块,PLC及可控硅等元件, 夹持电极箱装置采用冷轧板焊接而成,手动控制面板装在固定电极箱前面,夹持装置的床身采用槽钢及钢板焊接而成,用冷轧铁板制作门板,用不锈钢钢板封周边和集液槽,以不锈钢集液槽为界,上部装有左右电极箱、闭路磁轭、两套磁化线圈、两套喷洒系统。在集液槽的下方床身内部装有主变压器、气动元件、磁悬液储液箱等件。移动电极采用在导轨上滑动的形式进行两电极间距的调整,工件由气缸推动直接通电的电极头夹紧。主变压器线包,磁化线圈及回路导线均采用紫铜排及电缆连接而成,主变压器铁芯采用进口冷轧高矽矽钢片制作,磁悬液箱及集液槽均采用不锈钢板制作,磁悬液出液口配有过滤网,磁悬液箱上部设有专用搅拌泵和抽液泵,具有搅拌均匀、喷流量大等特点。

六、工艺流程

工位一:

转动选择功能:

有转动:上料→转动喷液→夹紧→磁化→二次磁化→松开→转动观察→退磁→下料

工位二:

上料→小车进→穿棒→周向夹紧→转动喷液→磁化→二次磁化→周向松开→穿棒返回→转动观察→退磁→小车出→下料




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