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南京凸轮轴荧光磁粉探伤检测线

南京凸轮轴荧光磁粉探伤检测线

  • 所属分类:南京荧光磁粉探伤检测线
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  • 发布时间:2022-07-08 15:53:28
  • 产品概述

一、设备型号:CDW-2000荧光磁粉探伤检测线

二、磁粉检查的基本原理

当一个由铁磁性材料制成的零件被放在磁场中,磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕,工件中被磁化的磁畴就会在裂痕周围形成小的磁极,磁力线将绕过这一区域形成漏磁场,这时将磁粉散布在零件表面,就会在裂痕处堆积成磁痕,显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。

三、用途

该机是根据磁粉探伤原理和JB/T15822-2005要求设计的,适用于用交流磁化各类磁性材料制成的中小型轴类零件,能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳、材料本身而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向和复合磁化,其一系列机械动作如输送、夹紧、喷洒、磁化、松开、退磁等均用小型工业PC控制。

四、各个动作分部介绍

1、机械手:机械手由平移气缸、升降气缸、两只夹紧气缸组成。

动作流程:初始位置-下降-夹紧抓取-上升-平移前进-下降-松开放料-上升-平移返回到初始位置。

2、复合磁场:周向、纵向两个交流磁场相互叠加来产生旋转磁场。

3、断电相位控制:为了方便您磁化后工件摆放在托架上待后观察,故采用逻辑断电相位控制,克服了剩磁法交流电断电相位的影响,采用逻辑电路控制保证交流电一定在π或2π处断电,保证剩磁稳定。

4、设备喷液和回收:喷洒磁悬液和磁悬液回收也是探伤设备重要装备之一,磁悬液的散布和回收,充分搅拌直接关系到探伤质量,为了确保磁悬液的纯度,在设备工作台面上方有一系列的保护装置,确保异物和灰尘进入磁悬液回收槽,在储液槽下面有一储液搅拌、抽液系统。在回流管口有一只滤网来滤清杂质,以便于定期清理杂质,以确保探伤质量,搅拌系统由叶轮搅拌和气压回流搅拌组成。喷液泵选用高压扬程将磁悬液压到喷头处,由喷头均匀的把磁悬液喷洒到工件表面,每个喷头的压力均可自由调整。

5、荧光系统:

设备的荧光系统为大面积高强度LED荧光灯,确保距光源381mm工件表面处紫外线强度≥3000μW/㎝²,并保证紫外线波长在320380nm安全范围内。

6、工件夹紧:工件和夹具距离是根据工件的尺寸来调整,夹紧采用气动将工件均速夹紧。

7、输送系统:输送系统主要有不锈钢链条,链轮、减速机、托架、光电传感器等组成。

五、主要操作过程

一)、首先,根据被检测工件长度调整电极气缸行程范围。

由机械手从取料工位抓取工件放置在V型托架上,托架前进至电极夹具处,工件夹紧、喷液、磁化,夹紧气缸松开,托架继续前进,工件进入 人工观察,观察后放入料框,然后远离法退磁,完毕。

(二)、各光电开关的作用:

1、下料位接近开关,工位上有工件时,不能启动,防止探伤工取料不及时,工件掉落在水槽里。

2、上料位接近开关,上料处有工件时,防止机械手重复上料。

3、取料位接近开关,取料位必须检测到工件才能启动机器,防止机械手空抓。

4、输送到位接近开关,控制工位板,到位停止。

5、机械手前进到位感应开关和机械手返回到位感应开关,是防止机械手在没有行走到位的情况下下降或者上升。

三)、设备有互锁装置,运行过程中,有突发状况,按复位按钮以后,在启动,需要手动把机械手返回到初始状态。初始状态是:机械手在取料位,上升状态,松开状态

主要技术指标:

1、周向磁化电流AC 0-2000A连续可调(逻辑断电相位控制);

2、纵向磁势:AC 0-18000AT连续可调(逻辑断电相位控制);

3、磁化灵敏度:国标A型试片(15/50)显示清晰;

4、电极距:100-600 mm;(可调)

5、磁化方式:周向、纵向、复合磁化;

6、电极夹紧方法:气动夹紧、气压0.25-0.4MPa

7、退磁方式:远离法(独立退磁机);

8、退磁效果:低于2GS

9、探伤节拍:30/1  

10、电源:380+10% 50Hz  50A

11、变压器暂载率:50%

12、荧光灯:光源距工件表面381mm处紫外线强度≥3000μW/mm²

荧光磁粉探伤检测线



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