交流磁粉探伤仪CY-1000

1、概述

本设备适用于磁粉检测法。检验由铁磁性材料制造的各种不同形状的零件。可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等原因引起的裂纹、夹渣和其它各种细微缺陷。

设备能对零件进行交流磁化和交流衰减退磁；可用作连续法和剩磁法探伤；可固定使用或携带到现场使用。配以恰当方法如：支杆法或缠绕法，能使零件异形部位获得合适的磁化。并能对大尺寸零件进行分段探伤。

电路采用调整可控硅导通角的大小来调整磁化、退磁电流的大小。交流磁化能控制断电相位，使剩磁稳定。采用集成电路控制，使设备工作安全可靠。设备具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单等特点。

2、技术性能

2、1    磁化电流：0－1000A（有效值） 连续可调；

2、1 重复使用率：≥20%；

2、2    自动退磁电流：1000－0A（有效值）连续可调；

2、3    退磁时间：3S；

2、4    输出电缆：2×50mm2×2.5m铜芯软电缆；

2、5    电源：220V50HZ±10%  30A；

2、6    外型尺寸：350（长）×205（宽）×295（高）ｍｍ；

2、7    重量：约19  Kg

2、8电流表等级不低于2.5级

2、9整机测试显示误差不得超过±2.5%

2、支杆式触头标配两套， 一套为标准配置长度，支杆长度15cm（不含手柄），另一套为加长触头，支杆长度70cm（不含手柄）

2自带过流，超温保护

2配备脚踏开关

2底部带万向轮并可自锁

3、主电路工作原理

3、1 本机控制电路采用集成电路输出移相脉冲，移相脉冲经功率放大送至主电路中反并联可控硅的触发极，用改变可控硅导通角的相位来调节磁化、退磁电流的大小。

3、2当选择开关在“充磁”位置时，连接好外接开关，按下支杆探头手把按钮或工作按钮时，磁化指示灯亮，磁化电流输出。

3、3当需要退磁时，将选择开关置于“退磁”挡位，按下支杆探头手把按钮或脚踏开关，设备输出自动衰减交流电流，使零件内磁场由大到小衰减直至为零。

4、 结构特点

本设备采用高集成化电路、控制模块，大电流可控，连续可调，体积小，重量轻，维修方便。

5、安装

5、1安装使用条件

5、1、1周围介质温度不低于－20C°不高于＋40C°。

5、1、2空气相对湿度不大于85%。

5、1、3没有大量尘埃及易燃或腐蚀性气体环境。

5、1、4电源连接时根据各指示牌及插座，用于本设备相应的电线连接。

5、1、5输出连接至所需位置，并使充分接触。

5、1、6设备须可靠接地。

6、试机操作

6、6、1本设备需专人使用，使用前详细阅读说明书。

6、6、2面板上装有交流电流、电压指示表、电源指示灯、工作开关、选择开关（充磁、退磁）、磁化电流调整电位器、外接开关插座和大电流输出连接快接。工作前应连接好输入、输出电缆。

6、6、3实际使用操作顺序：

A、 将输出电缆连接到相应的输出接头上；

B、 合上后面电源开关，轴流风机工作，电压表显示电压，前面电源开关开通，电源指示灯；

C、 根据工艺需要调节磁化电流的大小，按“工作按钮”并顺时针调节电位器，由小到大调节磁化电流，磁化电流指示值为有效值。

D、 按下工作按钮磁化零件并同时施加磁粉或磁悬液；（注：一次磁化时间不得超过5秒，间歇时间为磁化时间的3-5倍！）

E、 观察工件，检查磁痕；

F、 将工作选择置‘退磁’档位 ,按工作按钮进行退磁；

G、停止使用时，断开电源。

7、故障检查与维修

设备故障的维修人员需熟悉电路及工作原理，设备性能及操作方法。不可盲目拆换零件。常见故障排除方法如下：

7、1合上电源开关，电压表不显示，整机无电源，相应检查电源线。

7、2合上前后面电源开关，外接开关未按，主电路已工作，一般是外接开关坏或可控硅元件出现击穿。

7、3按下外接开关，主电路无输出，应检查支杆探头是否接触好，如都正常仍无输出，则是触发电路损坏。

7、4电源工作，输出电流小，一般是输出电缆接触不良或负载大。

7、5故障无法自行修理，请与服务中心联系。