丽水磁粉探伤仪制造商

磁粉探伤仪校验方法1、外观检查零件齐全，外观不得有硬碰伤和变形。所有紧固件不得有松动和脱落。2、电源电压波动范围检查允许将电压表和稳压器连接在电源和损伤检测仪之间，调节稳压器，检查电压表指示值在额定电压(220V)10%范围内波动，机器是否正常工作。3、升力检查应使仪器与试验件充分接触，按下开启键，试验升力。4、灵敏度校核选用市场黑色磁粉糊，按说明书要求配制磁悬液。选择A-30/100型磁粉探伤粉灵敏度试件，按标准贴在试件上，边通电边喷洒磁悬液，检查试件磁痕。5、测量低压回路绝缘电阻校验用500V兆欧表控制箱电缆头对外壳的绝缘电阻。

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荧光磁粉探伤机的磁化方式1.纵向磁化——是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件轴向垂直的周向缺陷(横向缺陷)。利用电磁和磁铁磁化，使磁力线平行于工件纵轴的磁化方法亦属于纵向磁化。磁粉探伤机厂家螺管线圈法线圈法绕电缆法纵向磁化电磁轨整体磁化磁钜法电磁钜局部磁化磁铁法将工件置于线圈中进行纵向磁化，称为开路磁化，开路磁化在工件两端产生磁极，因而产生退磁场。环形工件绕电缆法磁化、电磁钜整体磁化、电磁辄或磁铁的局部磁化，称为闭路磁化，闭路磁化不产生退磁场或退磁场很小。2.多向磁化——是指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化着，所以可发现工件上所有方向的缺陷。—交叉磁辄法——交叉线圈法多向磁化——直流磁与交流通电法—直流线圈与交流通电法—有相移的整流电磁化法3.辅助通电法——是指将通电导体置于工件受检部位而进行局部磁化的方法，如电缆平行磁化法和铜板磁化法，仅用于常规磁化方法难以磁化的工件和部位，一般情况下不推荐使用。

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磁粉探伤机容易打火怎么办？(1)通电法是将工件夹于探伤机的两磁化夹头之间，使电流从被检工件上直接流过，在工件的表面和内部产生一个闭合的周向磁场，用于检查与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷，是常用的磁化方法之一。将磁化电流沿工件轴向通过的磁化方法称为轴向通电法，简称通电法；电流垂直于工件轴向通过的方法，称为直角通电法；若工件不便于夹持在探伤机两夹头之间时，可采用夹钳通电法，此法不适用大电流磁化。(2)通电法产生打火烧伤的原因是：1工件与两磁化夹头接触部位有铁锈、氧化皮及脏物；2磁化电流过大；3夹持压力不足；4在磁化夹头通电时夹持或松开工件。

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磁粉探伤机的感应电流法感应电流法是将铁心插入环形工件内，把工件当作变压器的次级线圈，通过铁芯中的磁通的变化，在工件内产生周向感应电流。用感应电流磁化工件产生闭合磁场的方法称为感应电流法或磁通贯通法，用于发现环形工件圆周方向的缺陷。感应电流与磁通量的变化率成正比。只有励磁线圈容量大，铁心面积也足够大，才能感应产生足够的磁化电流，在工件表面产生足够大的磁化场。工件表面的磁场强度与环形工件径向尺寸成反比，与宽度关系不大。感应电流法的优点是：①非电接触，可避免烧伤工件；2工件不受机械压力，不会产生变形；③能有效地检出环形工件内、外圆周方向的缺陷。感应电流法适用于直径与壁厚之比大于5的簿壁环形工件、齿轮和不允许产生电弧烧伤的工件。

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荧光磁粉探伤机的结构是什么？荧光磁粉探伤机是提供磁粉探伤所需磁化电流或融通的探伤设备，分为固定式、移动式、便携式等类型。荧光磁粉探伤机一般包括磁化电源、卡盘装置、磁粉散布装置、观察装置、去磁装置。1.磁化电源即励磁部分：其作用是磁化被检查物。为了显示试样上的纵向和周方向的裂纹，采用了周方向励磁法和纵向励磁法。周矢量励磁法用于纵向裂纹的检测，可采用随试样形状和大小而异的周矢量励磁形式。纵向激励法用于检测周方向的裂纹，同样纵向激励法也可以用不同的方法进行。2.磁粉喷洒装置)在试样励磁后或励磁过程中，将磁粉喷洒装置内的磁粉悬浮液或磁粉喷洒在试样上，可以肉眼观察到试样上出现的缺陷磁痕。磁粉悬浊液是磁粉和溶液的混合物，作为磁粉可以使用强磁性金属粉末。为了改善磁粉和被检查面的对比度，多采用黑色、褐色和荧光磁粉。磁粉悬浊液中使用的溶液有煤油溶液和水溶液两种。3.退磁装置：零件往往在磁化探伤后不允许有剩磁。例如，如果发动机的曲轴在磁力探伤后未退磁，则在作业中会因吸引细金属屑而加快磨损。因此荧光磁粉探伤机一般都带有去磁装置。去磁装置用于退缩被磁化试样中的剩磁。一般由消磁电源、消磁线圈、控制器等部分组成。通过将部件缓慢地穿过交流线圈，可以使其退磁。另外，有些磁粉探伤机没有安装外部去磁装置，而是逐渐减少直接通过部件的交流电进行去磁。叉子有直流减瓷、交流减瓷、超低频率减瓷等。