磁粉探伤仪在焊接时有哪些应用要求？
磁粉探伤仪在焊接时有哪些应用要求？
1.电弧刨削表面的检查：
用于检查电弧气刨产生的外部渗碳引起的裂纹，磁粉探伤仪的探伤标尺应包括电弧刨削面和相邻槽。
2.夹层检查：
对于一些磁粉探伤仪的焊接功能较差的钢材，要求对每一个焊接层进行检查，发现裂纹及时处理确认无缺陷后再继续焊接，另一种情况是超厚板的焊接，当内部缺陷难以检查时可焊一层，检验尺度为焊缝金属，接近坡口。
3.磁粉探伤仪机械损伤部位的检查；
在装配过程中，经常需要在被焊件的某些位置焊接临时吊耳和夹具，焊接后将其切断这些部位可能会出现裂纹需要进行探伤，受损部分的面积较小，通常从几平方厘米到十几平方厘米不等。
4.磁粉探伤仪焊缝检测：
焊缝检查的目的主要是检查焊接裂纹等焊接缺陷，探伤尺度应包括焊缝金属和母材的热影响区，热影响区的宽度约为焊缝宽度的一半，因此磁粉探伤仪要求的探伤宽度应为焊缝宽度的两倍。
1.电弧刨削表面的检查：
用于检查电弧气刨产生的外部渗碳引起的裂纹，磁粉探伤仪的探伤标尺应包括电弧刨削面和相邻槽。
2.夹层检查：
对于一些磁粉探伤仪的焊接功能较差的钢材，要求对每一个焊接层进行检查，发现裂纹及时处理确认无缺陷后再继续焊接，另一种情况是超厚板的焊接，当内部缺陷难以检查时可焊一层，检验尺度为焊缝金属，接近坡口。
3.磁粉探伤仪机械损伤部位的检查；
在装配过程中，经常需要在被焊件的某些位置焊接临时吊耳和夹具，焊接后将其切断这些部位可能会出现裂纹需要进行探伤，受损部分的面积较小，通常从几平方厘米到十几平方厘米不等。
4.磁粉探伤仪焊缝检测：
焊缝检查的目的主要是检查焊接裂纹等焊接缺陷，探伤尺度应包括焊缝金属和母材的热影响区，热影响区的宽度约为焊缝宽度的一半，因此磁粉探伤仪要求的探伤宽度应为焊缝宽度的两倍。
通过上述了解到磁粉探伤仪在焊接时应用要求，大家一定从中学习到很多，如果后续大家还有相关知识存有疑虑，我们一定为大家提供解答!
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